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猕猴桃果酱加工工艺猕猴桃果酱生产线

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如何制作猕猴桃果酱?猕猴桃果酱生产工艺如下:

(一)工艺流程

选果→清洗→去皮→打浆→配料→煮酱→浓缩→装罐→密封→杀菌→冷却→擦罐→成品

(二)操作要点

1.选果

选用充分成熟的果实为原料,剔除腐烂、发酵、生青、污染、变质、有病虫害等不合格果实。

2.清洗、去皮

用流动清水洗净果实表皮上的泥沙和杂物。晾干后将果实投人到~26C的沸碱液中,浸烫1~2分钟去皮。然后用1%盐酸中和,睛水洗净果实,去除果毛、果蒂和残留的果皮。

3.打浆

将果肉放人不锈钢桶内捣碎,或用打浆机打浆,打浆机筛孔1.8~2毫米。

4.配料

1份果肉兑1份或1.1份砂糖。将白砂糖化成浓度为80%的糖浆,煮沸,用绒布或4层纱布过滤备用。若果实含酸和果胶量低,可趋当补加柠檬酸和果胶,以达到凝胶条件。

5.煮酱、浓缩

将千克果肉加糖液总量的1/3,一起倒人不锈钢双层锅内预软化8~10分钟,目的是破坏果实内酶的活性,防止变色和果胶水解,并蒸发部分水分,缩短浓缩时间。软化后,再分两次加人其余的糖液,继续加热浓缩约20分钟,蒸汽压力为0.兆帕。至可溶性圆形物达到65%、果酱黏稠、有光泽、温度上升至~℃时,即可关闭蒸汽出锅:

6.装罐、密封

将四旋瓶或铁听预先洗净,在排气箱内进行杀菌处理。装罐时酱体温度要保持在80℃以上,并要注意防止瓶口粘酱生霉。装罐时不要过量,保持开罐后的顶隙度3毫米左右。迅速密封。

密封后采用蒸汽常压杀菌,℃蒸汽杀菌5~15分钟,℃水杀菌5~20分钟。杀菌后分段冷却至40℃以下,即为成品。

7.杀菌、冷却

酱体呈黄绿色或琥珀色,光泽均匀一致,呈胶黏状;具有猕猴桃风味,无焦糊等异味。




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