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猕猴桃冻干粉生产线工艺流程红鹿冻干机

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猕猴桃冻干粉生产线工艺流程,采用猕猴桃鲜果等原料,经分选、清洗、制浆(去皮去籽)、调配、均质、定量灌装、冻干、出模、包装密封等制得。主要步骤如下:分选:选择无病虫、霉烂,充分成熟且固形物在16-20%的红阳或海沃德猕猴桃果为原料。清洗:以流动水清洗去除果表泥土、灰尘及附着大量微生物。制浆:采用单道或双道打浆机进行处理,一步去除皮籽并获得浆汁。调配:根据猕猴桃浆汁液的含糖量与酸含量适当加蔗糖、柠檬酸、糊精、淀粉、低热营养性甜味剂及水等,使浆汁液总糖量约为60-g/L,糖(甜)度约控制在相当于含90-g/L的含糖量,酸量约在8.0-12.Og/L(以柠檬酸计)。均质:将调配并经细化分散的浆汁以50-MPa与40-MPa的压力进行二级均质。定量灌装:将均质的果浆液以定量灌装方式灌入模具容器中。冻干:预冻阶段:将已经灌注好的模具放入新一代食品冻干机(无需冷库)内在-30℃至-50℃进行冻结12-18h;干燥阶段以-25℃/4-8h、-15℃/4-6h、-5℃/2-4h、5℃/2-6h和20℃/4-8h工艺进行冻干处理并结合冻干样的温度变化情况进行适当调节,结束冻干,以洁净、无菌、干燥的氮气破坏真空。出模:在洁净卫生的操作间将结束冻干的果浆冻干样从模具中取出。包装密封:采用充氮密封方式进行单独包装。


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