生活中，毛巾、床上用品等等很多都是竹纤维制成的。而竹纤维简单讲就是从竹子中提取的纤维素。
别看竹纤维只能做成毛巾、床上用品、衣物等“小物品”，但其中的所蕴含的产能及利润却是很可观的。如现在的可纺竹原纤维，出口到日本，上海离岸价能卖到4万块/吨；而一般的竹材价格，只能卖到-元/吨。
另外，竹原纤维在汽车制造、装饰家居等产业领域发展前景广阔，能可生物降解，是一种运用前景广阔的新型环保纤维。
那么，竹木企业在发展过程中，要如何将竹原纤维产业化呢？
什么是竹原纤维？
竹纤维是继棉、麻、毛、丝材料之后的第5大天然纤维，距今已经有多年历史，但兴于年。
事实上，竹纤维是一个比较广的词，它包括竹原纤维、竹炭纤维和竹浆纤维三类。真正的竹纤维实际指的是竹原纤维，也就是从竹子茎部取得的韧皮纤维，也被称作“天然竹纤维”。据悉，美国、加拿大、日本、欧盟等许多国家地区已经明确只有竹原纤维产品才可命名为竹纤维，英文名称为：Bamboofiber或Naturalbamboofiber。
而竹原纤维是将自然产生的的竹材锯成出产上所需求的长度，而后经过机械、物理的办法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接离合出来的纤维。其出产工艺与麻纤维相大致相似，是完全的自然产生的绿颜色环保型纤维。
如今，竹原纤维在纺织业大行其道。因为竹纤维有着透气性好；自带抗菌除螨功效，还不易发霉；防臭抗紫外线；绿色天然；清凉柔软舒适等特点。据了解，竹纤维现已广泛用于耐用、透气的柔软织物，用它制作成床上用品、内衣、婴儿尿布、毯子、浴巾、包包、帽子等等。
竹原纤维的应用实例
从年开始，浙江农林大学姚文斌教授及其团队致力于竹原纤维研究工作，先后主持完成了“天然竹纤维高效加工成套技术装备研究与开发”等一系列重大科技攻关项目，系统研究了竹子纤维制备的方法，提出并实现了机械物理方法制取竹纤维的新工艺，研制出了竹材定向制纤机及连续智能蒸煮设备，开发出了可满足工厂大规模生产要求的成套技术装备，实现了加工不同功能竹纤维的机械化连续生产。
随后，姚文斌教授竹原纤维相关成果先后在浙江、福建、四川等省多个企业推广应用，建立了竹纤维加工示范基地，实现了天然竹纤维的高效生产，完成了多个竹原纤维产品项目开发，先后获授权发明专利20多件。
年，姚文斌项目组开始与四川省长江林业集团有限公司合作，建设了一条1吨/年竹原纤维产品示范生产线。该生产线采用适应性广、制取率高的竹材定向开纤制取机械，实现了竹纤维的高效生产，解决了竹原纤维生产过程中粉状物及加工剩余物的去除、回收与利用，实现了竹原纤维生产过程质量控制，保证了竹原纤维产品质量的稳定性。
在此基础上，项目组开发出竹原纤维、天然橡胶竹纤维高弹性材料、环保竹原纤维复合垫芯材料、竹原纤维床垫、棉型纺织原竹纤维及面料、竹原纤维汽车内饰板等系列产品6个，相关产品也得到了厦门盛方科技发展有限公司等企业认可，订货量达吨，用复合材料做成的内饰板，现已推广到国内东风汽车、福特、上海大众、长城汽车等企业；并与家居行业巨头全友、掌上明珠等签订长期供货协议，年销售额超过万元。
如何打造竹原纤维产业？
姚文斌表示：“竹资源应用范围广泛，通过深度开发利用竹原纤维，可以使竹农致富，促进农业产业化发展。竹纤维产品利用率高，残留少，附加值高，是一个发展空间巨大的产业。
而竹企要如何深度开发利用竹原纤维，促进传统竹产业向现代竹产业的转型升级？
第一，加强与全国各大专业院校的合作，引进从事竹业企业转型升级关键技术、核心技术研究的人才，引进先进、专业的生产设备，促进竹原纤维产品的开发与生产。
第二，善于利用当地政策，善于将资源优势转化为产业优势，比如，像四川的竹子直径小、但纤维素含量却很高，适合发展竹原纤维产业，这样更容易把竹产业做大。
第三，不断扩大应用领域，通过合作研发、技术改造加大差别化产品开发力度，企业不断扩大产品应用领域，为行业发展持续蓄能。这也需要企业领导人不断开拓进取的精神。
因受宏观政策环境支持、环保低耗意识提升、城市化进程加速等利好因素影响，竹原纤维产品等新型竹制品行业发展前景依旧巨大，或成国民经济发展的新锐力量。
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本文综合整理自四川在线、中国教育在线、全球纺织网、中国网等。
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