工艺流程
原料挑选，控温保藏一人工催熟→清洗→热-冷却→去皮、去核打浆，护色→酶解一过滤→调配、发酵→下胶一过滤一调配一冷处理灌装杀菌，检验成品。
操作要点
优秀的饮料标签包装设计
1.确保选择正确的包装样式。
始终牢记，起始容器或形状将对最终产品产生很大的影响，即它很难使无聊的形状变得令人兴奋，因此从一个有趣的容器开始，您的工作会容易得多。有很多选择。
2.找出在您选择的容器上可以进行哪种类型的打印。
许多类型的饮料包装在可打印的颜色和质地的数量或类型上受到限制。例如，许多饮料罐制造工厂只能在饮料罐上印刷6或7种颜色。典型的收缩套标签最多可以打印16种颜色。
3.设计您的徽标
确定您的品牌代表什么？您想吸引谁？您想传达给他们什么信息或感觉？还有其他对您的产品形象和消息很重要的内容。
4）确定您想要饮料包装设计与客户交流的内容？
您是否要让他们知道您的产品是“全天然”的？然后，确保您的主要信息在前面和中间，并且不被客户隐藏或混淆。
5）确保不要在包装上堆满过多的信息，并且信息组织得井井有条。
保持饮料标签简单易读是关键，如果您要输入很多信息，请确保其位置正确。保持包装的正面简洁，尖锐，将细节放在侧面和背面。
控温保藏：贮藏的条件是15~18℃的气温和90%-95%的湿度。
人工催熟：冷藏后催熟的环境条件是20-25℃的气温，初期的相对湿度为90%，中后期为75%-80%。使用乙烯利催熟较为理想。热烫：热烫温度80℃，时间2-3min冷却：用喷淋式冷却水冷却。
去皮、打浆：用去皮、去核打浆机打浆。
添加S0，护色：为抑制杂菌繁殖，打浆后应立即添加s0，护色。
酶解：在添加Sh后再添加果胶酶，果胶酶可以分解果肉组织中的果胶物质，在适宜温度下处理6-8ho榨汁：压榨过滤除沉淀物即得芒果澄清汁。成分调整：为保证发酵后的成品中保持一定的糖度和酒精度，添加蔗糖调整至合适的浓度。
发酵：在经调整的发酵液中添加一定量的活化酵母液，在控温的条件下进行发酵，每日测定酒精度、温度、可溶性固形物、比重、糖度及总酸的变化，以保证发酵的正常进行"
下胶：皂土本身带有负电荷，它能和酒液中带正电荷的蛋白质相互吸引结合，形成絮凝状物质而产生沉淀，并在沉淀过程中将酒中悬浮微粒沉淀下来，使酒体澄清。
澄清处理：酒液密封一段时间后，取上清液经硅藻土过滤得澄清酒液。
陈酿：将澄清酒液置于较低的温度下存放"。调配：在调配前，先测定酒液的糖度、酸度和酒精度，按质量指标要求进行调配，使得各主要理化指标达到企业标准的要求。
冷处理：冷处理温度-5~-6℃，时间为3-5do冷处理完后进行过滤，以除去在冷处理过程中形成的沉淀。
灌装、杀菌：酒瓶冲洗、沥干水后即可灌装。
杀菌条件：65-70℃、15-25min
结果与讨论
果胶酶用量对果汁的影响：在45℃温度下，分别添加0，20，40，，，mg/L和mg/的果胶酶作用3h，考察对出汁率和吸光度值的影响，结果果汁出汁率、透光率、可溶性固形物含量随着果胶酶的用量增加而增大；果胶酶用量达到mg/L时，出汁率60.2%、透光率56.2%、可溶性固形物含量17.2%，澄清效果好。
s02用量对果酒发酵的影响果肉中多酚氧化酶（PPO）在有氧的条件下催化各种酚类底物发生氧化反应，首先氧化成醌类物质，然后再聚合成黑色素，给产品带来令人不愉快感Eit。R酒生产中i用s0，菌剂抗氧化剂，在抑制有害微生物的同时，可以钝化酶的活性，从而抑制酶促褐变和非酶促褐变的发生。在24℃温度条件下，S02的添加量分别为0、50，mg/L和mg/L，考察对果酒发酵的影响，结果可知，添加量在50-mg/之间时，起发时间在20h，酒精浓度较高，感官评价也较高。当不添加时，由于杂菌污染严重和果肉氧化变色，口感较差，酒精度也较低；但S02添加量过高会抑制酵母的活性，延长发酵周期。
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